Refuerzo de pilar de hormigón armado, con perfiles metálicos empresillados
EHP010 Refuerzo de pilar de hormigón armado, con perfiles metálicos empresillados
Refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, con perfiles de acero A 572 Grado 42, laminados en caliente, con capa de imprimación anticorrosiva, dispuestos en las aristas del pilar y unidos en las cuatro caras mediante presillas metálicas de mm, soldadas en sitio, cada 25 cm, con ajuste vertical de los angulares sobre las aristas del soporte empleando adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, hasta asegurar que se encuentran sólidamente adheridas, aporte de material de soldadura según ISO 2560 y soldado del conjunto, asegurándose un efecto de confinamiento activo sobre el hormigón original.

Dimensiones del pilar de hormigón
'A' (cm)
'B' (cm)
Perfiles
Tipo de acero laminado
Cuantía de acero laminado (kg/m)
Material de fijación
Casa comercial
Presillas
Separación (cm)
Tipo de acero laminado de las presillas
Cuantía de acero laminado en presillas (kg/m)

Código

Unidad

Descripción

Cantidad

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt09reh120a

kg

Adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, para la correcta unión entre el hormigón fresco y el hormigón endurecido o para mejorar la adherencia del hormigón endurecido y el acero.

0,523

7.024,54

3.673,83

mt07ala000hb

kg

Acero laminado A 572 Grado 42, en perfiles laminados en caliente, según ASTM A 572, piezas simples, para aplicaciones estructurales, acabado con imprimación antioxidante. Trabajado y montado en taller, para colocar con uniones soldadas en obra.

11,000

1.084,96

11.934,56

mt07ala001k

kg

Pletina de acero laminado A 572 Grado 42, según ASTM A 572, para aplicaciones estructurales. Trabajada y montada en taller, para colocar con uniones soldadas en obra.

19,000

1.839,61

34.952,59

     

Subtotal materiales:

50.560,98

2

 

Maquinaria

   

mq08sol020

h

Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica.

0,116

2.245,64

260,49

     

Subtotal maquinaria:

260,49

3

 

Mano de obra

   

mo047

h

Maestro 1ª montador de estructura metálica.

1,310

9.042,60

11.845,81

mo094

h

Ayudante montador de estructura metálica.

1,310

6.755,37

8.849,53

     

Subtotal mano de obra:

20.695,34

4

 

Herramientas

   
 

%

Herramientas

2,000

71.516,81

1.430,34

Coste de mantenimiento decenal: $ 5.106,30 en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3+4):

72.947,15


ÍTEM EHP010: REFUERZO DE PILAR DE HORMIGÓN ARMADO, CON PERFILES METÁLICOS EMPRESILLADOS.


MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL ÍTEM.

La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, con perfiles de acero A 572 Grado 42, laminados en caliente, con capa de imprimación anticorrosiva, dispuestos en las aristas del pilar y unidos en las cuatro caras mediante presillas metálicas de mm, soldadas en sitio, cada 25 cm, con ajuste vertical de los angulares sobre las aristas del soporte empleando adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, hasta asegurar que se encuentran sólidamente adheridas, aporte de material de soldadura según ISO 2560 y soldado del conjunto, asegurándose un efecto de confinamiento activo sobre el hormigón original.



CRITERIO DE CUBICACIÓN EN PROYECTO

Longitud medida a ejes, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ÍTEMS


DEL SOPORTE.

Se comprobará que están colocados la base y el capitel de refuerzo.


AMBIENTALES.

No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.


DEL CONTRATISTA.

Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de la posición de los refuerzos y empresillados. Limpieza y saneamiento de las aristas del soporte. Aplicación del adhesivo. Colocación y fijación provisional de los perfiles. Colocación de las presillas con soldadura. Ejecución de las uniones.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.



CRITERIO DE CUBICACIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá, a ejes, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.